生產線

芒果原漿加工生產線

介紹

一.生產線概述
芒果是一種非常受歡迎的熱帶水果,果實含水量在80%左右,含糖量在12%左右,具有肉質豐厚、汁多味甜及香氣濃郁等特點。
我司致力于為芒果原漿加工生產線提供一站式解決方案，從工藝設計及優化、工廠車間布局到設備設計、制造、安裝、售后，均為客戶量身定制。我司汲取國際前沿機械制造、安裝技術，在實際生產制造調試中不斷優化和改進。

二.工藝流程
芒果→清洗（氣泡清洗機）→揀果（揀果機）→打漿（去皮去核打漿機）→過濾（過濾器）→均質（高壓均質機）→脫氣（真空脫氣機）→調配（調配罐）→殺菌（管式殺菌機）→儲存（儲罐）→灌裝→成品

1.芒果：原料的選擇是一個十分重要的環節，因為它決定了終加工出來芒果原漿質量的好壞，所以在對芒果進行挑選的過程中一定要格外的重視。在選用原料時要盡量選當季的、新鮮、多汁的芒果。在進行中間貯存的時候，要挑揀出受傷的和不適合加工的果實。
2.清洗：芒果進入清洗機，在高壓水流和強力氣泡的作用下，使芒果被充分打散、翻滾、清洗、傳送。芒果表面洗脫的泥沙會沉入底部。在沉淀雜質的處理上，通過循環水泵的水循環，讓雜質進入水循環箱，水箱的過濾裝置可以自由拆卸，漂浮物通過上端溢水口排出，保證水池干凈的同時，能夠及時地排除雜質，保證產品的清洗效果。
3.揀果：通過揀果機挑揀出適合的芒果。
4.打漿：去皮去核打漿機采用電機通過皮帶傳動，使安裝在花鍵軸上的轉子部件高速旋轉，水果由進料口進入機內，送料漿葉將物料螺旋輸送至制漿腔體內，在打漿槳葉的作用下，物料被搗爛破碎。由于離心力的作用，物料中的汁液或果漿通過篩網上的篩孔進入到集料倉再自流到下一道設備，皮核則由出渣漿葉排至出渣口，從而實現漿渣自動分離。
5.過濾：用過濾器濾去部分粗纖維。
6.均質：均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成微小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。
7.脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交換器效率，芒果原漿必須脫除氧氣。
8.調配：為了增加風味，芒果原漿在調配罐里加入適量白砂糖或其他添加劑進行調配攪拌。
9.殺菌：使用管式殺菌機進行超高溫瞬時滅菌，達到商業無菌。
10.儲存：殺菌好的果汁可存放在無菌儲罐中。
11.灌裝：根據包裝形式選擇灌裝機。

三.生產線特點
1.處理量從3噸/天到1500噸/天。
2.出汁率：約75%（25%為水果果皮及核）。
3.原料固形物含量：10-12Brix。
4.成品可以為：芒果原漿、芒果汁、芒果醬。
5.添加個別設備可以處理特征相似的水果，如菠蘿等。
6.可經過多級鼓泡清洗及毛刷清洗。
7.利用去皮去核打漿機提高榨汁效率和出汁率。
8.管式殺菌與無菌灌裝，產品的無菌狀態。
9.自帶自動清洗系統。
10.生產線設備物料接觸部分均為SUS304不銹鋼材質，完全符合食品衛生安全要求。
11.生產過程全程全自動PLC控制，電器元件全部是進口產品，節省勞動力并大大降低操作技術難度。
12.生產線配置靈活，根據客戶不同的目標產品需求，可以配置不同功能的設備。