果葡糖漿生產設備工程案例
介紹
客戶生產基地位于廣東省肇慶市高新技術開發區，距離廣州約1小時車程。新工廠占地142畝,投資近5個億；匯集國內外的教授按照高起點和高標準的要求去設計和建設，引諾華賽等國內外設備和技術，有較的質量和成本優勢；工廠年產48萬噸淀粉糖系列產品，主要產品有葡萄糖漿、麥芽糖漿、啤酒用糖漿、F-42果葡糖漿、F-55果葡糖漿、山梨醇等，是目前華南地區規模、技術淀粉糖生產供應商。
果葡糖漿的生產過程包括混合、加熱、過濾和濃縮等步驟。首先將水果和葡萄糖混合在一起，然后加熱至一定溫度。加熱的目的是使水果中的果糖和葡萄糖溶解在水中，形成糖漿。加熱的溫度和時間取決于原料的種類和含量，一般在 80℃左右。 接下來，將糖漿過濾，濾走雜質和固體顆粒。過濾可以使用濾紙、濾網或離心機等設備。過濾后的糖漿清澈透明，無雜質。 將糖漿濃縮至一定濃度。濃縮的目的是增加糖漿的甜度和粘稠度濃縮可以使用真空濃縮器或蒸發器等設備。濃縮后的果葡糖漿可以直接使用或包裝銷售。
該項目為客戶生產基地提供調配罐、儲罐、過濾系統、真空濃縮器等設備，從方案設計、設備制造、安裝調試到正式投產運營，廣州邁科機械有限公司為客戶提供全程跟蹤服務，并為客戶持續提供相應的技術支持、售后服務等服務保障，為客戶的持續發展保駕護航！
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