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真空乳化機主要是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。
物料在預處理罐內通過加熱、攪拌進行初步混合分散后，由真空泵形成的負壓吸入乳化罐。物料在乳化罐內通過刮板攪拌槳與高剪切均質器的共同作用，經歷攪拌、剪切、沖擊、壓縮等復雜的綜合過程，迅速被破碎成200nm～2μm的微液體滴，從而形成穩定的乳液狀態。在此過程中，由聚四氟乙烯制作的刮壁板可始終貼合罐體表面，迅速掃凈壁面，使料體與罐壁不斷形成新壁面，提高熱交換效率的同時保證罐內高粘度料體的均一性。同時設備所配置的高真空系統可以快速抽出制備過程中產生的空氣，避免成品料體中因含有氣泡而造成的氧化或污染，并且經脫泡后的料體更具光澤和延展性。
真空乳化機是由乳化鍋（可升降式鍋蓋，翻轉式鍋體）、水相鍋、油相鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。
1、高剪切真空均質乳化機的乳化鍋罐蓋為自動升降式，主罐可翻轉傾倒。
2、乳化罐內配有高剪切均質器和對轉式刮壁攪拌槳。
3、配有水相罐和油相罐兩個預處理罐。
4、預處理罐內裝有高速分散系統。
5、配有真空系統，預處理罐內物料可通過負壓通過輸送管道吸入乳化罐中。
6、乳化罐體內表面鏡面拋光，符合衛生級要求。
7、采用夾層電加熱的加熱方式，傳熱均勻，控溫精度高，系統也可接入冷卻水或冷
卻液進行冷卻。
8、采用按紐或PLC的控制方式，簡單明了易操作。
真空乳化機廣泛應用于日化護理品、生物制藥、食品工業等領域，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。
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規格型號 |
ZRJ-150 |
ZRJ-200 |
ZRJ-250 |
ZRJ-350 |
ZRJ-650 |
ZRJ-1000 |
ZRJ-1300 |
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乳化鍋 |
設計容積（L） |
150 | 200 | 250 | 350 | 650 | 1000 | 1300 |
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工作容積（L） |
120 | 160 | 200 | 280 | 520 | 800 | 1000 | |
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攪拌轉速（RPM） |
0-86 | 0-65 | 0-65 | 0-65 | 0-45 | 0-45 | 0-45 | |
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均質器轉速（RPM） |
0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | |
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升降方式 |
液壓 |
液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | |
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水相鍋 |
工作容積（L） |
60 | 80 | 105 | 150 | 250 | 400 | 500 |
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攪拌轉速（RPM） |
1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 960 | 960 | 960 | |
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油相鍋 |
工作容積（L） |
60 | 80 | 105 | 150 | 250 | 400 | 500 |
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攪拌轉速（RPM） |
1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 960 | 960 | 960 | |
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總功率 |
電加熱（KW） |
27 | 39 | 42 | 48 | 70 | 88 | 91.5 |
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蒸汽加熱（KW） |
9 | 12 | 12 | 12 | 22 | 28 | 31.5 | |
溫馨提示：表格中的真空乳化機的技術參數均為標準參數（僅供參考），我們可根據客戶的產量設計定制方案。
真空乳化機
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