合理的設備選型是保證產品高質量的關鍵和體現生產水平的標準，可以為動力、配電、水、汽用量計算提供依據。因此，如何選用生產能力適宜、配套性強、通用性廣的生產設備，如攪拌罐、調配罐、乳化罐、儲罐等等已成為食品加工廠建廠設計的重要內容，也是諸多食品廠建廠投產前要解決的首要問題。
食品機械設備調配罐選型主要應從以下幾方面考慮。
1、滿足工藝要求
設備選型時，一定要弄清楚生產過程中的具體工藝條件(例如，對象特性、過程中的反應情況，處理的溫度、壓力等)要求。相同類型和名稱的設備，在金屬加工工藝、結構特點和用材方面會存在這樣或那樣的差異。設備間存在的差異，有時即使很微小，也會對加工生產過程產生明顯的影響。因此，設備選型必須符合工藝條件的要求。
2、生產能力匹配
產品產量是選定加工設備的基本依據。應考慮到生產線前后工序工時安排特點，確定具體工段的物料處理產能量。所選設備的產能量、規格和臺數，必須滿足相應生產工段的產能量要求。考慮到停電、機器保養、維修等因素，設備選型應具有一定的儲備系數。
3、配套性
要充分考慮到各工段、各流程設備的合理配套，保證各設備流量的相互平衡。連續型生產線各工序設備的產能大小應基本一致，以確保整個工藝流程中前后各個工序環節的合理銜接、平穩過渡和順利進行。
4、可靠性
生產過程中，任何一臺設備的故障將或多或少地影響整個企業生產，降低生產效率，影響生產秩序和產品質量，因此選擇設備時應盡量選擇系列化、標準化的成熟設備，并考慮到其性能的穩定性和維修的簡便性。
5、兼容性
設備選型時，從維持企業可持續發展和便于擴大生產規模角度，應注意選用通用性好、一機多用的設備，盡可能選用易于配套生產線的設備。
6、性能價格比合理
在基本滿足以上選型條件的基礎上，要對不同廠商的設備報價進行比較，盡量選擇精度高、性能優良，價格合理的設備。
以上幾方面，其中最主要的是要滿足工藝要求和與生產能力配套，連續性生產線設備選型時，設備前后的配套性也尤應加以注意。
