摘果后對水果進行打蠟是現代果品加工成商品運輸的必要環節，這不僅是國內市場的需要，也是國際市場對商品屬性的基本要求，是實現果品增值的有效途徑之一。水果經過打蠟處理后，果實表面光滑，色澤鮮美，減少水分流失，可以有效改善果實外觀，延長貯藏期，允許長途運輸和銷售，有效控制食用果品的侵染性病害，提高市場競爭力。根據果蠟的實際需要，添加植物生長調節劑和防腐劑，可以大大提高其防腐保鮮效果。因此，選擇合適的果蠟生產線工藝非常重要。
果蠟生產線工藝流程：
操作流程：
1.制造純水
自來水經過石英砂罐、活性炭罐、精密過濾器、一級反滲透系統、二級反滲透
系統處理后得到的純水進入純水罐。
2.熔融乳化工段操作
（1）熱水罐操作設定熱水罐水位上限和下限，打開液位自動控制；設定熱水罐溫
度；啟動計量泵；
（2）操作乳化釜時打開乳化釜加料口，通過加料口依次加入計量好的物料；設定乳化
釜所需加熱溫度，啟動乳化釜攪拌；
（3）操作轉相釜時開啟轉相釜加熱，設定好加熱溫度；設定轉相釜壓力上限和下限，選擇自動控制；將乳化釜內物料通過真空導料的方式，導入轉相釜；待轉相釜內溫度升至95℃時，調節設定外夾套溫度至105℃，然后開啟攪拌；
（4）操作轉相釜時根據工藝要求，對物料進行轉相處理，處理后原料形成性能穩定的乳化狀態；
（5）調配是為了增加果蠟最終的保水性和透氣性，在調配罐中進行調配處理，根據工藝需求，設定調配罐溫度、壓力、轉速，導入后加料調配即可，然后準備進入下一操作工段。
3.冷卻工段
（1）啟動恒溫罐，恒溫罐內加至不少于最低水位要求，然后設定好恒溫罐溫度，啟動恒溫罐冷卻循環；
（2）導料設定冷浸罐壓力，通過真空導料方式將調配罐內物料導入至冷浸罐；設定冷浸罐攪拌，冷浸后形成20℃左右性能較為穩定的液體果蠟，再將液體果蠟導至產品儲存罐。
果蠟生產線的優點：
1、采用該工藝生產果蠟，所得果蠟顏色明快、穩定性好、不含任何雜質；
2、采用真空導向裝置，既能有效地防止材料的污染，又能避免機械泵的內部積料等不良情況；
3、熔融式乳化爐使用導熱油、隔熱套進行加熱，爐體內外雙重恒溫，確保了高溫的穩定，并能有效地預防高溫；
4、冷浸工藝中，為方便冷浸箱快速降溫，降低了循環水的損耗；
5、純水生產系統中，采用雙重反滲透技術，確保了水的穩定；采用加熱器控制供水，確保供水的水溫；
6、整個流水線均由 PLC組成，運行簡便、狀態可控、自動化水平高。
