聚四氟乙烯(PTFE)是一種應用廣泛的材料，反應釜是聚四氟乙烯生產裝置中的關鍵設備。其生產一般采用懸浮聚合工藝，是在水和水溶性自由基引發劑存在下，通過攪拌作用，四氟乙烯(TFE)單體發生聚合生成PTFE，為強放熱反應(171.7 kJ/mol)，水的作用是分散介質，同時作為傳熱介質，吸收反應熱，以便于控制反應溫度。
聚四氟乙烯反應釜每完成一輪反應，產品排出物料后需要人員進入內部進行殘料清理和設備檢查，故人孔設計時采用卡箍快開結構。在整個生產過程中，材料的選擇至關重要。設備是生產反應的載體，是最應當注意安全性和運行可靠性的場所。設備使用材料的選擇需優先考慮滿足生產工藝的要求，再根據實際使用工況從加工制造工藝、材料機械強度、耐壓、耐溫、耐腐蝕等性能，選擇合適的具有高強度、熱塑性及韌性的材料。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結構也不同，但反應釜體使用材料選擇應滿足生產工藝的要求以及保證產品清潔度的要求。
廣州邁科機械的聚四氟乙烯反應釜主要是采用機械密封結構，攪拌器與電機傳動間采用機械密封聯接，由于其良好的接觸，能較好地解決普通密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中反應最理想的反應設備。
在化學反應之前，先將反應物調整好比例和催化劑一起放入反應釜內。通過反應釜的夾套中的高壓蒸汽加熱和攪拌器攪拌，使反應物迅速、均勻地提高溫度。當反應釜內溫度達到反應物預定的反應溫度時，要保持這個溫度恒定，讓反應物正常地進行化學反應，等化學反應結束要，要進行冷卻處理。反應物在發生化學反應的過程中，要注意反應釜的穩定，如果有某些騷動使反應釜的溫度上升，反應物發生化學反應的速率就會加快，放熱速率也會加快，還會讓反應溫度進一步上升，甚至會引起"聚爆"現象，使反應釜內的反應物變成廢物，影響安全生產。
