順丁橡膠是順式-1,4-聚丁二烯橡膠的簡稱，其分子式為（C4H6）n。順丁橡膠特別適用于制造汽車輪胎和耐寒制品，還可以制造緩沖材料及各種膠鞋、膠布、膠帶和海綿膠等。順丁橡膠的生產需要用到聚合釜。
當前國內橡膠行業獲得了快速發展，順丁橡膠的需求以及生產數量逐步增加，但是因為橡膠聚合掛膠而引發的質量問題屢見不鮮，所以要想確保順丁橡膠的質量以及性能穩定，提高其生產效率，則需要對其掛膠原因進行深入分析。順丁橡膠生產過程中出現的聚合掛膠不僅與生產設備的結構有關，還與溶液的成分有關。首先我們可以從研究掛膠成分著手，通過對順丁橡膠掛膠過程實施研究得知導致該現象出現的一個重要原因就是凝膠。掛膠是由一種凝膠組成，含量大約在30%，掛膠的產生與凝膠生成量有關。在順丁橡膠聚合階段，會有一系列反應產生，因為凝膠形成了網狀大分子不溶物，所以其存在于掛膠現象的材料中，且其含量相較于普通情況要高得多，且產生較大面積凝膠團。概括說來影響凝膠含量增加的具體原因又可以分為以下幾種：
一、料質量的影響。如果參與聚合應過程中的原料摻有雜質，且雜質含量過高，超過了一定的標準范圍，就會增加凝膠含量，從而引發掛膠問題。
二、聚合釜操作的影響。在保證原料質量、催化劑合理的前提下，如果聚合釜的工藝以及加工量不匹配的情況下，容易造成聚合困難，引起凝膠團產生。
三、橡膠生產過程中出現掛膠也與催化劑的用量有關，催化劑用量越少，且催化劑的質量越好，產生掛膠的幾率就會越小。因此，控制好催化劑的用量以及質量，是減少橡膠聚合掛膠情況的有效方法之一。不過值得一提是控制好催化劑用量還應注意對催化劑的配比濃度，有效保證催化劑的正常使用和效率提升。
