順丁橡膠在聚合釜掛膠的解決辦法：
一、提高原料質量
眾所周知，生產原料是所有產品的基礎環節，只有保證原料質量，才能保證后期的生產質量。因此，順丁橡膠生產過程中，保證原料的質量，是保證后期橡膠生產質量的前提。原料質量的把控上可以從以下幾個方面來進行：第一，如果摻有雜質，在生產過程中會使聚丁二稀分子鏈發生轉換，不利于聚合反應的形成，同時也會導致凝膠的形成，出現掛膠現象。因此應必須保證原料符合相關的生產標準，并且雜質數量不能超過一定的范圍數值。第二，針對原料丁二稀質量進行嚴格把控，可以選用一種丁二稀抽提裝置，控制好產品的餾出口，同時要保證乙腈、醇類、酚類的含量，保證原料丁二烯的水度、純度的指標都在標準范圍之內，以保證聚合釜的反應。除此之外，還要定期對聚合釜和管道進行清理，避免雜質進入到生產過程當中。第三，保證原料丁二稀的純度同時，還要控制好C5的含量，C5含量的增加，也會增加掛膠的產生概率。對各類原料的質量保證還應從廠家源頭控制，采購部門應貨比三家，選擇質量優且價格實惠的廠家合作，并且做好產品的驗收環節的工作，保證原材料進入生產前的質量是完好的。
二、減少催化劑的用量
催化劑的用量對生產過程中的掛膠現象有著直接的影響。因此要解決順丁橡膠聚合掛膠問題，還要從催化劑用量方面進行控制。首先催化劑的合理用量應當是建立在原料的質量、產品種類以及生產過程中聚合溫度的實際情況上。相關的工作人員應制定一個合理的符合原料及各方面條件特點的催化劑匹配表。合理選擇催化劑陳化方式，保證催化劑陳化條件符合生產標準。其次，在減少催化劑用量的同時，還應保證催化劑的質量和純度，只有有效保證催化劑的質量，才能提高催化劑中鋁含量的提高，從而提高凝膠的溶解度，提升催化劑的催化效率，最終減少發生掛膠問題的概率。
三、穩定聚合操作
良好的工藝水平以及規范的操作方式，也是保證順丁橡膠生產質量的重要措施之一。為有效保證設備的正常轉化率以及穩定性，在實際的裝置操作過程中，技術人員應當合理規范自身的行為，嚴格按照裝置的數據參數，遵守相關的操作流程，保證設備的聚合反應。盡可能避免因人為因素而導致的設備裝置生產過程中橡膠不聚合或者爆聚等問題的發生。另外，技術人員還要注意在操作裝置過程中，一旦出現有任何的問題，應及時停止操作，防止聚合反應波動過快，而導致聚合掛膠嚴重。最后，進行穩定首釜操作，技術人員在生產過程中，還應注意聚合釜的穩定性，聚合釜的動力粘度過大，也會導致催化劑分散不均勻而發生局部濃度過大，局部濃度過小，粘性不大的情況，增加凝膠或者掛膠的現象。
四、控制聚合加水量
水在順丁橡膠聚合反應中的作用是雙重的，當水的含量在合適的范圍值當中時，水可以作為一種催化劑，加快聚合反應的速度，促進三氟化硼乙醚絡合物生成HF，從而生成活性種，有利于聚合反應的發生。當水的含量超過一定的范圍值時，水就會變成聚合反應過程中雜質，并且與AI-Ni陳化液發生反應，析出一種白色晶體，破壞活性種，不利于聚合反應。因此，解決好順丁橡膠聚合掛膠的問題，還應當合理控制好聚合加水量。
