邁科涂料成套自動化設備的特點：
一、智能化
公司根據精細化工涂料生產過程的加工工藝特點，設計符合涂料行業特點和規程的全自動化生產線控制系統，具有國際標準化批次管理控制的特點，將生產、過程控制與定量配比過程有機結合，有效提升系統智能化水平，實現全程數字化管理和流程操作控制。根據客戶需求，可以實現與ERP系統的數據連通和共享，實現生產和銷售動態排產計劃的遠程統籌管理。生產線真正實現自動化生產目標，大力減少車間的人力成本。
二、環保節能
生產過程從主要原料的輸送都在密封的管道內進行，粉體原料采用氣力輸送（真壓和負壓）方式卸料和給料。分散和攪拌混合都在密閉的潔凈容器內完成。生產裝置投料產生的粉塵和廢氣，由集氣罩收集，經除塵設備和廢氣設備處理后合格排放大氣。實現生產車間無塵作業，清潔環保。
三、高效安全
傳統涂料生產，工人作業環境差，人力成本高，操作繁瑣，在配料時可能會出現原料多稱，少稱，漏稱或者重復某種材料的情況，需要人工反復檢查，操作風險大，很費人力。我司設計制造的智能化高效密閉生產線，原料依據產品配方自動計量配料，管道輸送，大大降低了人力資源成本，同時可以實現產品高質量的可復制性、穩定性和質量可追溯性。
四、精準選型
針對不同的涂料特性，粘度的不同，固含量的比例，邁科的工程師會把設計好的分散攪拌設備通過FLUENT軟件仿真模擬混合效果，從而達到最佳的攪拌器選型和功率選配。
一、智能化
公司根據精細化工涂料生產過程的加工工藝特點，設計符合涂料行業特點和規程的全自動化生產線控制系統，具有國際標準化批次管理控制的特點，將生產、過程控制與定量配比過程有機結合，有效提升系統智能化水平，實現全程數字化管理和流程操作控制。根據客戶需求，可以實現與ERP系統的數據連通和共享，實現生產和銷售動態排產計劃的遠程統籌管理。生產線真正實現自動化生產目標，大力減少車間的人力成本。
二、環保節能
生產過程從主要原料的輸送都在密封的管道內進行，粉體原料采用氣力輸送（真壓和負壓）方式卸料和給料。分散和攪拌混合都在密閉的潔凈容器內完成。生產裝置投料產生的粉塵和廢氣，由集氣罩收集，經除塵設備和廢氣設備處理后合格排放大氣。實現生產車間無塵作業，清潔環保。
三、高效安全
傳統涂料生產，工人作業環境差，人力成本高，操作繁瑣，在配料時可能會出現原料多稱，少稱，漏稱或者重復某種材料的情況，需要人工反復檢查，操作風險大，很費人力。我司設計制造的智能化高效密閉生產線，原料依據產品配方自動計量配料，管道輸送，大大降低了人力資源成本，同時可以實現產品高質量的可復制性、穩定性和質量可追溯性。
四、精準選型
針對不同的涂料特性，粘度的不同，固含量的比例，邁科的工程師會把設計好的分散攪拌設備通過FLUENT軟件仿真模擬混合效果，從而達到最佳的攪拌器選型和功率選配。
