107膠學名為聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑，是以水為介質的溶液或乳液形成的膠黏劑。生產107需要用到聚合反應釜這種設備，聚合反應釜屬于反應釜家族的一員，與其他不銹鋼反應釜、搪瓷反應釜或者搪玻璃反應釜一樣，聚合反應釜也是主要應用于化工產業物料反應的高壓耐腐蝕容器。聚合反應釜是由釜體、釜蓋、電加熱油夾管、攪拌器、軸承裝置、支撐裝置以及傳動裝置和溢油閥等結構構成，在進行工作時，還應該配有加熱棒和測壓表、測溫表。那么聚合反應釜是如何生產出107膠的呢？看看以下的工藝流程您就知道了。
工藝流程：
1、脫水工序
將計量準確的環體(DMC)放入聚合反應器中，加熱至110℃以下，同時抽真空并攪拌，真空度控制在≧|-0.08MPa|，脫水2小時以上，保持溫度在100-110℃之間，抽真空產生的水蒸氣經過冷凝器進入接收罐回收。脫水完成后，物料繼續加熱，解除真空度，開始下一道工序。
2、加催化劑（KOH）開環工序
繼續加熱到120-130℃時，把堿KOH用水溶解成液體或配成堿膠加入反應釜中（計量完成后）。開啟攪拌槳葉，適量解除真空度，攪拌反應1小時后，視開環漲粘速度適量控制真空度（抽真空，真空度控制在-0.05--0.08MPa），加速聚合反應，控制正向反應進行。保持正向反應的平衡體系。反應達到所需粘度時，解除真空度，控制溫度在110-130℃，以上反應所產生的廢氣，抽出低分子經過冷凝器回收到接受罐中循環利用。
3、加水降解工序
保持溫度在110-130℃，先解除真空，攪拌達到所需粘度的上限時，帶低真空度，分數次加入純凈水、降解，邊降解邊攪拌，待穩定粘度后，停止加水，恢復高真空狀態，直到視鏡口無霧狀，清晰可見，即直到水分抽干凈為止，抽出的水分和低分子經過冷凝器回收到接受罐循環利用。
4、加磷酸中和工序
繼續加熱升溫至130-150℃，邊攪拌邊抽真空，先解除抽真空加入磷酸，攪拌中和1.5小時后，抽真空、攪拌進入下道工序。期間抽出的水分和低分子經過冷凝器回收到接受罐循環利用。
5、脫低過程工序
繼續加熱升溫至160-180℃，邊攪拌邊抽真空，先低真空抽，后繼續抽真空，逐步增加抽真空量，直到無明顯的低分子出來，抽出的低分子經過冷凝器回收到接受罐循環利用。
